線切割機床的控制方式：

1、光電控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按放大比例描繪出一張光電圖，加工時將圖樣置于機床的光電臺上，臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；

2、模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著模邊緣作軌跡移動，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來；

3、數(shù)字程序控制，采用數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也不用繪制放大 圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍。

線切割機床操作規(guī)程：

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，與負(fù)線連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方可加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

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