玻璃纖維針刺氈布袋是一種結構合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫過濾材料，是采用玻纖與一定比例的耐高溫玻纖復合針刺而成的一種過濾材料，它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，而且氈層纖維呈單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種高速、的高溫過濾材料。在高溫煙氣過濾方面，國外濾料在國內應用多的是玻璃纖維膨體機織布覆膜濾料，氟美斯與玻璃纖維覆膜相比其特點是耐更高的過濾速度且低成本。所有的袋式過濾器中重要的參數(shù)是濾料的過濾速度，該參數(shù)決定了在袋式過濾器中需要使用的濾布量，也決定了該系統(tǒng)的體積大小和成本。

玻璃纖維針刺氈布袋可在240℃高溫下長期使用，短時間耐溫可達280℃其廣泛應用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫煙氣過濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。

玻璃纖維針刺氈產(chǎn)品特性：

1、玻纖針刺氈采用玻璃纖維，纖維直徑3.8－6um。

2、氈中用基布增強，以保證足夠程度的尺寸穩(wěn)定性。

3、氈層呈三維微孔結構，孔隙率高達80%可實現(xiàn)99.5%以上過濾效果。

4、經(jīng)過高分子化合物處理，賦予濾氈很好的耐腐蝕、耐曲撓以及耐磨損的性能。

5、耐高溫260℃。

玻璃纖維針刺氈布袋可廣泛應用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥等各種工業(yè)爐窯的高溫煙氣過濾，適用于脈沖清灰及高速反吹清灰等各種袋式除塵器，產(chǎn)品性能可與國外同類產(chǎn)品相媲美，是目前較理想的高溫過濾材料。

除塵器布袋更換頻繁首陽總結原因除塵布袋的選擇是除塵器使用壽命的關鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來良好的效益，首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設計參數(shù)等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數(shù)量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。

濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進行檢查：

①濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

②新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

③更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

常用除塵布袋過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。

深層過濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能，過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導致過濾阻力上升，但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細度和針刺密度、密實度（克重）直接影響濾布的過濾性能。

表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面，表面過濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。

表層過濾材料采用梯度纖維層結構，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結構。實驗表明這種材料，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細度相差數(shù)倍，濾料的過濾性能值得期待，其zui大優(yōu)勢在于捕集微細顆粒的效果明顯。

除塵器布袋更換頻繁首陽總結原因首陽環(huán)?？偨Y除塵布袋頻繁更換的幾點如下：

一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易是除塵布袋硬化收縮?；蛉诨a(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進行雨涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接接觸布袋，易使除塵布袋收的燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層度厚度。保證排煙溫度不超溫(#3、#4爐的控制標準不高于180度|)。

二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋、也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成磨損的布袋。

三、除塵布袋間的距離過小、龍骨曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性，需特別注意。

四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板加密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。

五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

六、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。

七、減小磨損措施：除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚;布袋在安裝過程中，對距離過小，龍骨彎曲的布袋進行調整更換;除塵布袋與龍骨配合要合適(+10-20mm)，且長度應該一致;龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用;除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏;文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的時間清洗zui短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。