焊接機(jī)的工作頻率主要由換能器、變幅桿、和焊頭的機(jī)械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整，以達(dá)到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機(jī)械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設(shè)定為±0.5 KHz，在此范圍內(nèi)焊接機(jī)基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。

1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達(dá)到驗收值。

4.不須高價位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，

當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，

便達(dá)成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨(dú)特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，

旋轉(zhuǎn)熔接機(jī)對于超音波范圍以外圓形塑膠，適用于不易熔接塑膠，且韌性較高之圓形產(chǎn)品，如：脫水容器，汽機(jī)車濾油杯，噴水接頭，熱水瓶氣膽，保溫杯，球狀玩具，油漆筒，保溫鍋，過濾心，浮標(biāo)等。

生產(chǎn)原理

藉高速振動旋轉(zhuǎn)磨擦生熱原理，使塑膠加工物熔接表面熔解而達(dá)到熔接的效果。精心為生產(chǎn)廠商推出的機(jī)型，采用優(yōu)良的控制系統(tǒng)，與世界知名品牌變頻器馬達(dá)制造商配合，設(shè)計出此款機(jī)型。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

高扭力，力，耐操，實用性高，可任意調(diào)整變速時間 ，壓力， 也可調(diào)整半自動式或全自動生產(chǎn)適用范圍：汽機(jī)車濾油杯、噴水接頭、浮標(biāo)、油漆桶、熱水瓶氣膽保溫杯、球狀玩具等定位旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)本機(jī)是利用高速電機(jī)帶動部分待熔膠件高速旋轉(zhuǎn)，使待熔面相互磨擦生熱，繼而加壓熔接。