1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無(wú)法充分焊接圓周任一角落。

2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。

3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯(cuò)模減少，達(dá)到驗(yàn)收值。

4.不須高價(jià)位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

5.針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)：

上、下模板通過(guò)4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。

上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過(guò)真空吸盤來(lái)將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)： 頻率：F≥20KHz； 功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來(lái)解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無(wú)負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來(lái)。這種由無(wú)數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

任何的超聲波焊接機(jī)都有一個(gè)中心頻率，例如 20KHz、40 KHz 等，焊接機(jī)的工作頻率主要由超聲波換能器（Transducer）、超聲波變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機(jī)械共振頻率所決定。

超聲波發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整，以達(dá)到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部份都設(shè)計(jì)成一個(gè)半波長(zhǎng)的諧振體。超聲波發(fā)生器及機(jī)械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍。

一般設(shè)定為±0.5 KHz，在此范圍內(nèi)焊接機(jī)基本都能正常工作，我們制作每一個(gè)焊頭時(shí)，都會(huì)對(duì)諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計(jì)頻率誤差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會(huì)控制在 19.90—20.10 KHZ，誤差小5‰。