振動焊接尤其適合熱可塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結(jié)晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接機可接合汽車部件，例如進(jìn)氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內(nèi)飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。

振動摩擦焊接機在汽車上的應(yīng)用主要的體現(xiàn)在發(fā)動機進(jìn)氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾件及車燈。進(jìn)氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達(dá)到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現(xiàn)的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉(zhuǎn)用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短，大大提高了生產(chǎn)效率，強度也能達(dá)到要求。

超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設(shè)備均采用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。

超聲波的兩個主要參數(shù)： 頻率：F≥20KHz； 功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達(dá)到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達(dá)到時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

1、熱板焊接機根據(jù)熱板裝置可分為垂直式或平行式。

2、熱板焊接根據(jù)模具可分為橫向和臥向。即橫向式熱板焊接機和臥式熱板焊接機。

3、熱板焊接機體積因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動方式可選擇氣動、液壓驅(qū)動或伺服馬達(dá)驅(qū)動。即氣壓式熱板焊接機和油壓式熱板焊接機。

4、根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式。設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性，焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉(zhuǎn)接時間等參數(shù)均可調(diào)。其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào)，水平熱板設(shè)計的設(shè)備，熱板可作90°旋轉(zhuǎn)以便清潔