TD表面處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應(yīng)力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結(jié)果會形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，比容的變化都會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理是模具的 終加工工序，處理后不容許再加工，所以TD表面處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是 ：形成合格的表面覆層;第二：盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。要用好該技術(shù)必須注意以下問題：

1)材料要求：對于成型類模具，一般 SKD11，DC11，DC53，SLD，S-MAGIC，KD11S , D2，XW—42，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，SKD61，H13等高鉻模具鋼。某些情況下，有可能需要選用其它材料，建議與我公司聯(lián)系。

2)焊補問題：在模具加工過程中，由于種種原因有可能需要焊補，如汽車底盤零件模具往往需要補焊。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關(guān)細節(jié)建議與我公司聯(lián)系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋;

3)設(shè)計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細長、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。

4)熱處理：工件的熱處理狀況對后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯(lián)系。

5)機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯(lián)系。

6)要TD表面處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進行TD覆層處理。