公司通過不斷改良研發(fā)出新一代的動物尸體專用破碎機,該機具有破碎物料

顆粒小且均勻,動物皮、腸組織能完全切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時間,

提高了工作效率,化制后的物料進入榨油機不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點。

改良后的新型破碎機改變了原來的動刀形狀、材質(zhì)以及破碎方式。圓弧形動刀刃與呈30°的靜刀

工作原理形成圓形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。動刀排列按20°一片呈螺旋狀分布在主軸上,減

少了扭矩使設(shè)備不會卡死。動刀與靜刀材料采用cr12精密加工,使刀刃更鋒利,合理的動靜刀間

隙,更利于剪碎送物皮、腸物料。主軸采用六角形構(gòu)造,比傳統(tǒng)的平鍵式扭矩力更大,穩(wěn)定性能

更好,使用壽命更加長久。

1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物工藝流程描

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進無害化處理中心。入破碎機內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在較刀的用

下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染

4、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進行加熱升壓,罐內(nèi)溫度達到130-140℃(0.4mpa)后,保持壓力30分鐘(歐美標也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。

5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統(tǒng)粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng),包裝入庫。油脂進入油脂儲存罐