熱鉚接的基本操作

緊固被鉚接件：鉚接前，首先把各層板件的釘孔對(duì)齊，用適當(dāng)規(guī)格的螺栓擰緊；

加熱鉚釘：加熱鉚釘時(shí)，可用電爐或焦炭爐，爐位應(yīng)盡量靠近操作場(chǎng)地；

穿釘與頂釘：取出加熱好的鉚釘后，傳遞一定要注意，傳接操作要做到準(zhǔn)和穩(wěn)；

鉚接：熱鉚時(shí)，為保證鉚接質(zhì)量，壓縮空氣的壓力應(yīng)不低于0.5Mpa，鉚接時(shí)，還應(yīng)注意各鉚釘?shù)南群箜樞?，宜先進(jìn)行關(guān)鍵、

對(duì)稱位置的鉚接，以使板件受力均勻。

熱鉚通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

熱鉚不是焊接，即通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

將鉚釘加熱到一定溫度后進(jìn)行的鉚接。由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時(shí)所需的外力比冷鉚要小的多；另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會(huì)增加板料間的正壓力，當(dāng)板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強(qiáng)度。熱鉚常用在鉚釘材質(zhì)塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

進(jìn)行熱鉚接時(shí)，鉚釘?shù)募訜釡囟入S鉚釘?shù)牟馁|(zhì)和施鉚的方法不同，對(duì)于鋼制鉚釘，當(dāng)用鉚釘槍鉚接時(shí)，加熱溫度為1000-1100℃；

用鉚接機(jī)鉚接時(shí)，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘?shù)慕K鉚溫度在450-600℃之間。

自動(dòng)壓鉚機(jī)對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

熱鉚機(jī)一般采用壓板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給熱鉚頭，熱鉚頭加熱鉚柱，使其熔融，然后吹氣冷卻固化，形成鉚頭，固定產(chǎn)品。整機(jī)為框架形式，由上模具（熱鉚頭）、下模具兩大塊板組成，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。上模具由加熱板、熱鉚頭和吹氣管組成，用電熱管對(duì)其加熱，吹氣管進(jìn)行冷卻固化。