結構的特點是：能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。

外罩

整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證生產，體現(xiàn)人性化的設計，在操作口處裝有光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。

1、熱板焊接機根據(jù)熱板裝置可分為垂直式或平行式。

2、熱板焊接根據(jù)模具可分為橫向和臥向。即橫向式熱板焊接機和臥式熱板焊接機。

3、熱板焊接機體積因焊接件的大小而定，根據(jù)設備的大小驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動。即氣壓式熱板焊接機和油壓式熱板焊接機。

4、根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式。設備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性，焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數(shù)均可調。其它選擇性的焊接參數(shù)也可調，水平熱板設計的設備，熱板可作90°旋轉以便清潔

焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。

優(yōu)點

可應用于大小不同的工件，無面積限制。 可應用于任何焊接面上，無特別要求，焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。因應各種材料的需要，可調整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優(yōu)點。

超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數(shù)控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。