對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔，則不僅使產品只能降級使用，甚至可能因無法使用而變成垃圾。為此，各先進工業(yè)國家都制訂了相應的廢銅回收標準或專業(yè)標準。我國目前還沒有廢廢銅回收方面的標準，但隨著我國工業(yè)化速度的加快，廢雜有色廢銅回收、貿易以及再生利用產業(yè)所面臨的社會經濟環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不僅廢雜有色廢銅回收的品種構成變化較大，而且大量的國外廢雜有色廢銅回收以及各類可利用的廢料涌入國門，給我國有色廢銅回收的生產提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色廢銅回收的生產加工提出了新的要求。

鑄鐵屑是鑄鐵毛坯切削過程中的粉末狀下角料，約占鑄鐵毛坯重量的10%～30%，僅山東時風集團每年約有5萬t鑄鐵屑下角料，均以廢料低價處理，造成極大的浪費。目前鑄鐵屑的重復利用一般采用簡易壓塊成型后再熔化成鐵液，不僅鑄鐵屑利用率低，耗費焦煤，而且排放污染較大。國內用大容量感應電爐進行鑄鐵熔煉的企業(yè)還比較少，特別是大容量直接熔化鑄鐵屑的研究和應用就更少，雖然大容量感應電爐雖然效率很高，但存在熔化過程中的監(jiān)控差，爐襯浸蝕加快，感應電爐內低溫磁導率降低影響熔化效率等技術瓶頸，研制一個完整的鑄鐵屑綠色回收及熔煉技術方案，實現清潔化生產，變廢為寶，提升資源利用率顯得尤為迫切和重要。

為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統集成，我們研發(fā)了微機配料系統，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數字化調校。同時采用工控機與光譜分析儀聯網，數據即時交換，電爐成分控制模塊，負責與光譜儀分析成分進行自動調整系統。工控機配料系統根據聯網得到的分析的成分，反饋到自動上料設備上進行調整所需爐料的各組份，加料快速準確。配料數據可存儲三個月，具備USB接口，讀取數據并可傳輸到辦公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯機將配料數據上傳計算機并通過局域網發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數據記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。