廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物,不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后,由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后,由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料,會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹,也不宜加入煉鋼爐。為此,許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法,使用火焰直接烘烤廢鋼鐵,燒去水分和油脂,再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中,主要需解決兩個問題:,不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物,會造成大氣污染,必須設(shè)法解決;第二,由于輸送帶上的廢鋼大小不同,厚度不同,造成預(yù)熱及燃燒不均勻,廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。
混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔,則不僅使產(chǎn)品只能降級使用,甚至可能因無法使用而變成垃圾。為此,各先進工業(yè)國家都制訂了相應(yīng)的廢銅回收標準或?qū)I(yè)標準。我國目前還沒有廢廢銅回收方面的標準,但隨著我國工業(yè)化速度的加快,廢雜有色廢銅回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟環(huán)境已發(fā)生了重大變化,不僅廢雜有色廢銅回收的品種構(gòu)成變化較大,而且大量的國外廢雜有色廢銅回收以及各類可利用的廢料涌入國門,給我國有色廢銅回收的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源,同時也對再生有色廢銅回收的生產(chǎn)加工提出了新的要求。
鑄鐵屑是鑄鐵毛坯切削過程中的粉末狀下角料,約占鑄鐵毛坯重量的10%~30%,僅山東時風(fēng)集團每年約有5萬t鑄鐵屑下角料,均以廢料低價處理,造成極大的浪費。目前鑄鐵屑的重復(fù)利用一般采用簡易壓塊成型后再熔化成鐵液,不僅鑄鐵屑利用率低,耗費焦煤,而且排放污染較大。國內(nèi)用大容量感應(yīng)電爐進行鑄鐵熔煉的企業(yè)還比較少,特別是大容量直接熔化鑄鐵屑的研究和應(yīng)用就更少,雖然大容量感應(yīng)電爐雖然效率很高,但存在熔化過程中的監(jiān)控差,爐襯浸蝕加快,感應(yīng)電爐內(nèi)低溫磁導(dǎo)率降低影響熔化效率等技術(shù)瓶頸,研制一個完整的鑄鐵屑綠色回收及熔煉技術(shù)方案,實現(xiàn)清潔化生產(chǎn),變廢為寶,提升資源利用率顯得尤為迫切和重要。
我國廢金屬行業(yè)較國外起步晚,有規(guī)模的廢金屬回收企業(yè)數(shù)量少。由于廢金屬回收行業(yè)門檻低,大小的廢金屬回收站點遍地開花,大多數(shù)為作坊式作業(yè)。這就使得廢金屬行業(yè)呈現(xiàn)出散、亂、小的特點。 在廢金屬處理技術(shù)方面,我國遠遠落后于國際水平,對廢金屬的無害化處理能力還比較薄弱。部分企業(yè)為了追求利益,對廢金屬處理中產(chǎn)生的廢氣、廢料、廢液不經(jīng)環(huán)保處理直接排放,對環(huán)境造成嚴重的污染,有些甚至是不可逆的。 銅市產(chǎn)能過剩,大批融資銅或?qū)⒘魅胧袌?,打壓進口銅需求。