奧力德混凝土整平機(jī)優(yōu)勢：
奧力德混凝土激光攤鋪整平機(jī)施工的地面平整度及水平度是傳統(tǒng)手工的2至3倍，混凝土密實(shí)度提高20％以上，效率提高100-300％，奧力德激光整平機(jī)讓您的地面施工更高質(zhì)更省時(shí)省錢省人工：
：節(jié)省混凝土整平人力投入使用人工，每天的工作量是12個(gè)人1200平，效率非常的低，使用奧力德座駕激光整平機(jī)，施工效率翻倍，用人量減少了四分三。
第二：縮短混凝土整平的施工周期使用奧力德混凝土激光整平機(jī)，可完成3000～5000㎡，原始人工提前支模板，施工成效低，拉長了工期。
第三：人工混凝土整平無法比擬的平整度和整體性，奧力德混凝土激光整平機(jī)工作原理是整平機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動(dòng)找平的同時(shí)完成整平工作，工作效率。融合精密激光、高精密的集成液壓、閉環(huán)控制技術(shù)等高新技術(shù)，通過微電腦的自動(dòng)控制工作。
第四：激光對(duì)點(diǎn)，高，低誤差。奧力德混凝土激光整平機(jī)的工藝原理是依靠汽油發(fā)電機(jī)發(fā)電，以電力驅(qū)動(dòng)激光測控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)利用整平頭完成整平工作，激光整平機(jī)找平不需要拉控制線，也不需要支側(cè)模板來控制地面標(biāo)高，而由整平機(jī)上的激光測控系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制，只要激光發(fā)射器不受擾動(dòng)，無論整平機(jī)移動(dòng)到哪里，都能確保鋪筑后的地面整體上的標(biāo)高不受影響。
第五：地面更加的密實(shí)均勻多年來專業(yè)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為奧力德激光整平機(jī)帶來了良好的口碑，同時(shí)人性化、貼心的服務(wù)更是贏得了市場大力認(rèn)可，奧力德激光整平機(jī)為地坪行業(yè)帶來一股新的活力，的滿足您的施工需求，讓您做超平地面更輕松。
激光整平機(jī)與傳統(tǒng)施工方式的對(duì)比
傳統(tǒng)的水泥混凝土攤鋪整平方式，一般為人工用鐵鍬、齒耙等工具對(duì)水泥混凝土粗找平后，采用水泥混凝土震動(dòng)梁、滾杠及刮杠等進(jìn)行反復(fù)整平。采用此種方式，一方面很難得到理想的平整度，人為操作決定了誤差較大；另一方面，完全依賴人工操作，消耗大量人力和時(shí)間，成本高、效率低。關(guān)鍵的問題是，采用傳統(tǒng)方式無法準(zhǔn)確控制水平度的高差。
現(xiàn)在水泥混凝土平整度通常采用直尺測量方法，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為2m/±4mm。采用此方法每次測量均得到不同數(shù)值，且無法反應(yīng)地面整體的水平高度誤差，因此逐漸被國際F數(shù)值規(guī)范所替代。F數(shù)值為美國混凝土協(xié)會(huì)(American Concrete Institute #117)及加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(Canadian Standard Association #A23.1) 為規(guī)范及測量混凝土地坪平整及高差的標(biāo)準(zhǔn)。此規(guī)范包括兩個(gè)F數(shù)值：FF為平整度，F(xiàn)L為高差值，平整度關(guān)系著地坪的隆起與凹陷，高差值關(guān)系著地坪的傾斜或高差。
隨著現(xiàn)代物流、車間、超市賣場等對(duì)地面平整度和水平度的要求不斷提高，超平地坪的概念隨之誕生。例如，只有平整度的地面，無人駕駛的機(jī)械設(shè)備才能脫離軌道束縛，任意位置移動(dòng)；地面的水平高差越小，8米以上的超高貨架才更不容易傾倒。
混凝土激光攤鋪整平，是實(shí)現(xiàn)超平地坪的先決條件。奧力德混凝土激光攤鋪整平機(jī)，使超平地坪的概念成為現(xiàn)實(shí)。奧力德混凝土激光攤鋪整平機(jī)，通過接收固定位置的激光信號(hào)，由電腦自動(dòng)控制機(jī)密液壓系統(tǒng)，自動(dòng)整平。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整與激光發(fā)射信號(hào)的標(biāo)高，整平部位每分鐘4000次的震動(dòng)頻率。自駕式操作，移動(dòng)靈活。機(jī)身小巧，運(yùn)輸方便，在地下車庫及樓面上施工也十分靈活方便。每小時(shí)可完成300-500平米水泥混凝土的攤鋪整平，更有效地縮短工期和提率。