脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是：

1、脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn)效率高;

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。