一、 什么是余熱蒸汽鍋爐

余熱蒸汽鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設(shè)備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱（或叫廢熱）產(chǎn)生蒸汽，并使煙氣溫度降低。若不裝引風(fēng)機(jī)，放置余熱鍋爐時(shí)，其總阻力要小于煙囪抽力。若有引風(fēng)機(jī)，則因?yàn)橐L(fēng)機(jī)只能承受250℃以下的溫度，煙氣溫度應(yīng)降至250℃以下，一定要設(shè)置余熱鍋爐，才能保證整個(gè)加熱爐系統(tǒng)的運(yùn)行。若余熱鍋爐在運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障，又沒(méi)有旁通煙道，則會(huì)影響加熱爐的正常運(yùn)行。

余熱蒸汽鍋爐與一般鍋爐的區(qū)別就在于，余熱鍋爐是不需用燃料，而是利用煙氣余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，因此雖然一次投資較大，但若蒸汽能充分的利用時(shí)，則其投資多在4～6個(gè)月內(nèi)就能回收。相對(duì)一般鍋爐來(lái)講，因余熱爐煙氣溫度低，故要求的受熱面積要比一般鍋爐大很多。

余熱鍋爐還有如下特點(diǎn)：

1. 熱負(fù)荷不穩(wěn)定，會(huì)隨著生產(chǎn)的周期而變化。

2. 煙氣中含塵量大。

3. 煙氣有腐蝕性。

4. 余熱蒸汽鍋爐的安裝會(huì)受場(chǎng)地條件限制，另外還存在如何與前段工藝的配合問(wèn)題等等。

二、 余熱蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)形式

1. 按循環(huán)系統(tǒng)來(lái)分，可有強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)兩種。前者因要用電，設(shè)備也較多，運(yùn)行成本較高，故現(xiàn)在比較少用。

2. 按受熱面形式，主要有煙管鍋爐和水管鍋爐兩種。前者管內(nèi)通煙氣，管外通水，后者與此相反。從綜合考慮，一般多采用水管鍋爐形式。

3. 從水管結(jié)構(gòu)形式來(lái)看，有排管式、蛇形管式、雙汽包彎管式、直排管式、斜排管式等等。另外還有一種叫熱管余熱鍋爐，其管內(nèi)為特殊液體，并抽真空，管外通煙氣上部在汽包內(nèi)加熱汽包內(nèi)的水。我們本次是采用的直排管式余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，便于操作管理。

三、 余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)流程介紹

汽包→下降管→排管受熱器→上升管→汽包（水消耗后給水泵補(bǔ)充給水）

四、 受熱面介紹

由φ89、φ108、φ133、φ159管道組成，共六組，每組重約2350kg，約88m2受熱面，共重14100kg，約530 m2受熱面（見(jiàn)排管圖），可以產(chǎn)0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h飽和蒸汽（達(dá)產(chǎn)正常時(shí)）。

五、 汽包附件及作用

1. 水位表——①是用來(lái)反映汽包內(nèi)部液位高低的附件。2只。

2. 壓力表——②指示汽包內(nèi)壓力的大小，是重要的附件，必須安裝合格的經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，一般0.5～1年校驗(yàn)一次。2只。需裝設(shè)緩沖彎管和壓力表旋塞伐，便于操作和更換壓力表。

3. 閥——③保證系統(tǒng)在一定的壓力下運(yùn)行，當(dāng)高于規(guī)定壓力時(shí)，能及時(shí)打開(kāi)排放蒸汽，使壓力下降至規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉，是很重要的附件。鉛直安裝在位置，排放管總面積是閥的1.25倍，需勞動(dòng)部門(mén)校驗(yàn)。開(kāi)啟壓力高于設(shè)定壓力0.2、0.4kg/cm2。2只。根據(jù)要求閥排汽管嘴低處必須安裝排水管。

4. 放散閥——排放汽包內(nèi)的空氣，也可排放多余的蒸汽，主要用于開(kāi)爐和停爐時(shí)。

5. 主汽閥——產(chǎn)生的蒸汽由主汽閥供往蒸汽分配器供給用戶使用。可自動(dòng)調(diào)節(jié)也可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6. 排污閥——④有定期和連續(xù)排污兩種。作用排去爐內(nèi)存水，運(yùn)行時(shí)為保證運(yùn)行，按爐水品質(zhì)要求排去高濃度爐水，使?fàn)t水保持正常。同一只汽包少安裝2只排污閥。

7. 給水裝置——⑤隨時(shí)供給汽包足夠的合格軟水，有間斷給水和連續(xù)給水兩種，使水位保持正常水平。（1、2、3、6、7稱(chēng)為五大附件，如其中之一損壞失效，即要立即緊急停爐。

8. 高低水位、高低壓力報(bào)警裝置——當(dāng)水位及蒸汽壓力壓力高于或低于規(guī)定值時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警提醒值班人員注意，避免發(fā)生事故，注意不能關(guān)閉。