鎢粉的生產(chǎn)原理
采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個(gè)階段:階段在500~700oC溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900oC溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。
還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí),影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。
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據(jù)估計(jì),從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過,具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠,一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收,因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高,鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo),國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉,其中還不包括市場(chǎng)上購買的廢鎢。
鎢的二次資源中,如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u,則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3,而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類:
(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品:絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。
(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品:如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。
(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品:如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末,大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。