化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

濕式清洗和干式清洗

1.一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

緩蝕劑是在腐蝕性介質中，加入少量的某種物質，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。

投產前清洗鈍化的目的：系統(tǒng)的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到終投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總量增大。

鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內表面，導致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失，給鍋爐的運行帶來了嚴重的危害。鍋爐必須進行定期的酸洗除垢，終使鍋爐內壁水側清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的的使用壽命。