不銹鋼焊接技術(shù)，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔構(gòu)成焊縫， 電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣維護，使之與空氣阻隔，因為氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解于金屬，因而可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過程簡略和易控制。

電控設備，使焊接后的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫，在焊接中采用氬氣維護，它導熱系數(shù)低，高溫不吸收熱，因而熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。

為了適應薄板焊接，制造焊炬，使它適應薄板焊接，從0.2~3毫米可焊到6毫米，同時設計制造了卡具及行走機構(gòu)，使之構(gòu)成完整的焊接設備。

不銹鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不銹鋼、不銹鋼和奧氏體不銹鋼。能反抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。不銹鋼中，不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是目前應用廣的鋼種。

非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類，一般都是用企業(yè)根據(jù)市場需要和自身品牌發(fā)展，延伸產(chǎn)品的生命力而自主研發(fā)出來。 標準件： 是有明確標準的機械零（部）件和元件，(使用標準主要有中國國家標準（GB ）、美國機械工程師協(xié)會標準（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標準也在世界上被廣泛使用。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。廣義標準件包括緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承等，都有相應的國家標準，跨行業(yè)通用性強

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。