組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

（1）容許靜力矩（M0）的定義

當滑塊中受到應力的鋼珠達到上述定義之靜額定負荷時，此時滑塊所承載之力矩稱為靜額定力矩。在直線導軌運動中是以MR、MP、PY這三個方向來定義

（2）靜系數

當直線導軌使用在慢速運動或作動頻率不高的狀況下，需考慮靜系數。根據不同的使用狀況，計算靜負荷必須考慮不同的系數，尤其是當導軌受有沖擊性負荷時，需要取用較大的系數。

使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

由于線性滑軌移動時，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。

直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓上銀的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

◆HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床 、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。

◆EG系列：產業(yè)自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。

◆MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。

◆RG系列：CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。

◆Q1系列：適用于高速、靜音與低發(fā)塵需求的電子產業(yè)。