離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

沉降式離心機的主要原理是通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

由于離心機使用時間的增加以及設備的不斷磨損，在運行中難免會出現(xiàn)各類故障問題，因此必須做好離心機故障的分析處理與日常維護工作，以切實保障離心機運行的與可靠。我公司專業(yè)提供離心機維修服務，深受廣大客戶好評。

油壓故障問題：該類故障問題主要表現(xiàn)為沒有油壓、油壓過低或油壓過高。其處理方法為：

(1)沒有油壓：

應檢查濾油器是否阻塞，壓力表是否損壞，各油管及接頭是否接好及有無松動、破裂，各油管是否暢通。

(2)油壓過低：

如油壓過低，應檢查從油泵經(jīng)過濾器至油箱的吸管；檢查油路是否漏油；檢查電機與油泵軸之間的聯(lián)軸器是否損壞，否則更換聯(lián)軸器；油泵是否損壞，否則更換油泵。

(3)油壓過高：

當離心機油壓過高時，應檢查是否按照設備使用說明書要求在油箱內(nèi)加入適當?shù)臋C械油；檢查各管路是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞問題，應用壓縮空氣吹凈管路內(nèi)雜物。

離心機運行過程中振動過大的故障問題，多是由于安裝不正確、篩籃堵塞變形、篩籃與刮刀間煤道堵塞、螺栓松動等原因所導致的。

其解決方法有：檢查篩籃是否堵塞、磨漏或變形；檢查激振器彈簧是否老化；檢查篩籃一邊是否有細煤堆積的現(xiàn)象；檢查楔形條篩籃是否損壞、變形或不平衡；檢查地角螺栓是否銹蝕和牢固；檢查軸承是否損壞，若損壞應更換軸承；如果更換了新的振動電機，應檢查其是否與換掉的電機載重一致，而且要與另一邊的電機相配套，兩臺電機需裝配應當一樣。