冷凍壓縮機組維修，制冷機組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。

冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

冷凍機組發(fā)生故障報警停機時，先按機組的停止按鈕，再檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行。機房干凈通風良好，定期進行冷凝器的清洗除圬工作，保證冷水機正常穩(wěn)定工作。冷水機在正常運作時，要給機器降溫。

冷凍機組高壓報警原因分析：

1.冷卻水未開，這個問題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯誤。解決方法:請打開水閥。

2.冷卻水流量過小或溫度過高。解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫(冷卻水容許21度-38度)。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法:清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨脹閥開啟度過大。解決方法:適當減少膨脹閥開啟度，將壓縮機熱繼電器保護掣(RESTET)按下，查明原因。