冷凍機(jī)潤(rùn)滑部位的故障不屬潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題，但也會(huì)終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤(rùn)滑油太臟以及長(zhǎng)期使用潤(rùn)滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和磨損，或同時(shí)因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤(rùn)滑油粘度降低，從而形成潤(rùn)滑條件的惡性循環(huán)和造成潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障。因此對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無(wú)異常的振動(dòng)、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

螺桿式冷水機(jī)組排氣壓力過(guò)低：1、通過(guò)冷凝器的水流量過(guò)大：此時(shí)要調(diào)小閥門(mén)； 2、凝器的進(jìn)水溫度過(guò)低：調(diào)節(jié)冷卻水塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)機(jī)工作臺(tái)數(shù)。 3、大量液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)：檢查膨脹閥及其感溫包； 4、制冷劑充灌不足：將制冷劑充注到規(guī)定數(shù)量。

制冷機(jī)組在長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀(guān)察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換，更換的潤(rùn)滑油牌號(hào)必須符合技術(shù)資料。制冷機(jī)組壓縮機(jī)，是機(jī)組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機(jī)的好壞直接關(guān)系到機(jī)組的穩(wěn)定性。

冷凍機(jī)組高壓報(bào)警原因分析：

1.冷卻水未開(kāi)，這個(gè)問(wèn)題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。解決方法:請(qǐng)打開(kāi)水閥。

2.冷卻水流量過(guò)小或溫度過(guò)高。解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫(冷卻水容許21度-38度)。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法:清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大。解決方法:適當(dāng)減少膨脹閥開(kāi)啟度，將壓縮機(jī)熱繼電器保護(hù)掣(RESTET)按下，查明原因。