開機之前

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 [1] 。

操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消門的作用。

2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。

3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

工作結(jié)束

1．注塑機操作完畢后，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

2．應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。

3．車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)。

選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設(shè)計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)工作是可靠保證。

精密立式注塑機才是未來發(fā)展的趨勢

隨著我國的生活的提高，人們對于各種各樣的產(chǎn)品和生活用品的質(zhì)量要求都在提高，特別是塑料行業(yè)產(chǎn)品，其落后的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不能滿足于人們的需求，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和精密性也達到了前所未有的高度，一些大型注塑機生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始大力研究和發(fā)展更加精密的注塑機來生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，這必然又是未來發(fā)展的一種趨勢。

老式注塑機根本就無法生產(chǎn)出精密的塑膠產(chǎn)品，所以必須得擁有更加先進的生產(chǎn)設(shè)備才能在市場當(dāng)中占有一席之地，而在塑膠制造商當(dāng)中重要的兩種型號是立式注塑機和臥式注塑機，而在精密性當(dāng)中立式的機械更加容意讓人操作，當(dāng)然工人也是生產(chǎn)過程當(dāng)中必灑中缺少的，好的注塑機技術(shù)人才所生產(chǎn)的產(chǎn)品就是不一樣，

在新的一代立式注塑機型號當(dāng)中，除了精密性大大提高以外，還有一個更好的操作系統(tǒng)就是伺服節(jié)能系統(tǒng)，他的優(yōu)點就是在不增加成本的情況下，大幅度的節(jié)約消耗能量，所以的立式注塑機一經(jīng)推出，馬上就被搶購一空。