注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

開機之前

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 [1] 。

智能注塑機三大控制系統(tǒng)

在2013年舉辦的中國機械行業(yè)展會上，一臺全智能注塑機影起了很多人的注意，他的到來改變了人們對于機械的傳統(tǒng)觀念，很多的企業(yè)家在看完過后，都不得不發(fā)自內(nèi)心的說，注塑機智能時代已經(jīng)來了，這才是真正的智能化，而研究這臺機械的相關(guān)總公司介紹說，要想達到注塑機智能化，必須得安裝三大控制系統(tǒng)。

究竟是哪三大系統(tǒng)能讓注塑機從人工化達到智能化，我們通過不斷的了解后，終于找到了答案，分別是：一、控制系統(tǒng)，這是注塑機的大腦，整個工作流程都要通過控制系統(tǒng)來發(fā)號指令，就相當于人的大腦一樣，是整部機器的核心系統(tǒng)，沒有控制系統(tǒng)，注塑機不會自動工作，更何談智能化。二、伺服節(jié)能系統(tǒng)，我們都知道，節(jié)能已經(jīng)成為機械行業(yè)必不可少的了，而在機械行業(yè)當中，注塑機又是消耗能量的多的，所以節(jié)能已經(jīng)成為制造企業(yè)在生產(chǎn)的過程當中考慮的重中之重。三、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，這才是實現(xiàn)注塑機智能化關(guān)鍵的一個系統(tǒng)了，也就是說網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)是實現(xiàn)智能化的一個標準，包括軟件系統(tǒng)，動力系統(tǒng)等。

精密立式注塑機才是未來發(fā)展的趨勢

隨著我國的生活的提高，人們對于各種各樣的產(chǎn)品和生活用品的質(zhì)量要求都在提高，特別是塑料行業(yè)產(chǎn)品，其落后的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不能滿足于人們的需求，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和精密性也達到了前所未有的高度，一些大型注塑機生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始大力研究和發(fā)展更加精密的注塑機來生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，這必然又是未來發(fā)展的一種趨勢。

老式注塑機根本就無法生產(chǎn)出精密的塑膠產(chǎn)品，所以必須得擁有更加先進的生產(chǎn)設(shè)備才能在市場當中占有一席之地，而在塑膠制造商當中重要的兩種型號是立式注塑機和臥式注塑機，而在精密性當中立式的機械更加容意讓人操作，當然工人也是生產(chǎn)過程當中必灑中缺少的，好的注塑機技術(shù)人才所生產(chǎn)的產(chǎn)品就是不一樣，

在新的一代立式注塑機型號當中，除了精密性大大提高以外，還有一個更好的操作系統(tǒng)就是伺服節(jié)能系統(tǒng)，他的優(yōu)點就是在不增加成本的情況下，大幅度的節(jié)約消耗能量，所以的立式注塑機一經(jīng)推出，馬上就被搶購一空。