廢鋼鐵是一種必不可少的煉鋼爐料。在現代煉鋼工藝里，無淪是“長流程”或“短流程”，沒有廢鋼鐵都不能煉鋼；若入爐廢鋼鐵達不到一定的廢鋼比，就會出現高溫、高碳無法操作，這是由煉鋼工藝所決定的。所以說，煉鋼離不開廢鋼鐵，是不可取代的煉鋼原料。 大多數再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現在的再生制造技術工藝，再生一次，內在質量就降低一次，使再生產品質量較差。而廢鋼鐵反復回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內在理化性能和技術指標，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鋼鐵每回爐一次，其內在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質就被凈化一次。所以說，用廢鋼鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內在質量，提高鋼材的理化性能和技術指標，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。 應該說明的是：廢鋼鐵中殘留的有色金屬元素在煉鋼過程中不易清除，必須加強廢鋼鐵凈化處理中的分揀，加快煉鋼中脫銅、鎳、鉻、錫的技術突破。

自然出現的銅綠可以用人工化學物加速嗎？ 由于的溫度、濕度和化學要求，一般并不認為銅可以在某一區(qū)域通過人工方式產生銅綠。然而，也有一些現場施用的銅綠提前生成系統(tǒng)，這些系統(tǒng)，經過適當的訓練，已經證明相當地成功。在美國有這樣一些銅片生產商，他們主要是在控制的條件下提供工廠和現場施用的銅綠提前生成系統(tǒng)。將獲專利的化學過程結果用于獲得廣泛擔保的、真正的銅綠化學轉化涂層中，銅綠就產生了。 銅系統(tǒng)需要密封劑嗎？ 大部分銅裝置都依賴自我保護物，而不需要任何密封劑。在某些條件下，例如在低屋頂斜坡的情形下，人們建議使用密封劑作為一種次要的防水材料。然而，需要指出的是，銅比所有密封劑的壽命都長，在使用密封劑的任何一種情形下，都有必要進行定期的維護和檢查。一般來說，丁基、復硫化物和聚氨脂都與銅比較適應。丙烯酸、氯丁和腈這樣的密封劑對于銅腐蝕相當活躍。硅密封劑在對付銅方面取得了很大的成功，它們的適合性應該取得廠家的認證。

我國進口廢雜銅主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對廢雜銅的管理又有嚴格的規(guī)定。以美國的分類標準作為典型加以介紹。 美國通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號銅，1號銅可以直接重熔和使用，不要求進一步加工；把銅含量為94.5%的銅叫2號銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態(tài)使用之前，通常一定要重熔。其它常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產品。對制造廠家而言，其主要優(yōu)點就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產銅的化學制品，但不易獲得定量數據。

舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應用廢雜銅的前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點。直接應用廢雜銅的多少，大體上反映了一個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運作，大大降低了經濟效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來后患。