硼酸鹽極壓劑制備工藝簡單，原料易得，價格低廉。生產中基本無三廢產生。產品、無味，加入量一般不受限制，除具極壓潤滑性能外，往往兼有防霉及防銹性能。從多年的切削液研究開發(fā)經驗得知，硼酸鹽還能明顯改善加工工件的光潔度。高碳羧酸鹽、羧酸酯亦在切削液中應用十分廣泛。

防銹劑的選擇

切削液在使用過程中，必須對工件和設備有防銹作用。在選擇防銹劑時，既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對各種材質的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。

防銹劑的選擇是一個十分復雜的過程。同一種防銹劑因生產廠家不同，原料、生產工藝也不同，性能相差甚遠。要通過大量實踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質占切削液變質的首位。近20年來開發(fā)了多種長效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。