極壓潤滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中，僅僅依靠乳化礦油的潤滑性能是遠遠不夠的。需要加入極壓潤滑添加劑。目前可供選用的極壓潤滑劑可分為油溶性和水溶性兩大類。油溶性極壓潤滑劑，主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕，尤其含P化合物，在廢液排放時，因為容易形成微生物富營養(yǎng)源，受到嚴格控制，而盡量慎用。

一個好的極壓潤滑劑，應該只在極壓抗磨范圍內才能與金屬表面反應，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。

防銹劑的選擇

切削液在使用過程中，必須對工件和設備有防銹作用。在選擇防銹劑時，既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對各種材質的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。

1945年在美國研制出種無油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司（后更名為辛辛那提—米拉克龍）率先研制成功，并且以獨特的粉紅色來標記該產品，CIMCOOL 是革命性的。在其誕生的1945年，切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。 CIMCOOL由于是水基產品，其冷卻性能是純油的2倍，與油不一樣的，它沒有煙霧、不會有火災隱患，加工后的部件清潔。與乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷卻性能，借助獨特的化學合成潤滑劑，其潤滑性得以發(fā)展，允許更高的切削速度并改善了刀具壽命。CIMCOOL對攻擊顯示出較高的抵抗能力，它的透明性能對于工業(yè)來說樂于接受。CIMCOOL是金屬加工液體科技領域向前邁出的意味深長的一步，其它公司紛紛轉而研發(fā)化學金屬加工液推動了切削液技術的發(fā)展。隨著先進制造技術的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術提出了新的要求，它必將推動切削液技術向更高領域發(fā)展。