切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果，主要是在微乳液產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引入合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品的使用性能，減少切削阻力，提高切削效率，并解決引入極壓添加劑后對(duì)防銹性能的影響，提高產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性尤其是低溫穩(wěn)定性，選擇具有抗腐能力的添加劑，引入防腐劑，使產(chǎn)品具有較長(zhǎng)的使用壽命。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀(guān)性能作合理調(diào)配，滿(mǎn)足客戶(hù)心理需求，使產(chǎn)品更具商業(yè)價(jià)值。

一個(gè)好的極壓潤(rùn)滑劑，應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng)，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認(rèn)為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個(gè)比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。

防銹劑的選擇是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程。同一種防銹劑因生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，原料、生產(chǎn)工藝也不同，性能相差甚遠(yuǎn)。要通過(guò)大量實(shí)踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質(zhì)占切削液變質(zhì)的首位。近20年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種長(zhǎng)效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。

19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱(chēng)為冷卻潤(rùn)滑液。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專(zhuān)利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。