產(chǎn)品名稱:高速細(xì)線伸線機(jī)

牽伸電機(jī)(KW): 11/4P

收線電機(jī)(KW): 4/4P

進(jìn)線線徑(mm): Φ0.6-1.20

出線線徑(mm): Φ0.08-0.32

機(jī)械速度(m/s): 2500(max)

張力架電阻值: 5KΩ 1．2 技術(shù)規(guī)格及要求：

◎ 設(shè)備啟動(dòng)升速時(shí)的同步要求;

◎ 設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持張力恒定;

◎ 停車時(shí)要求同步，不出現(xiàn)斷絲或張力松弛;

◎ 設(shè)備生產(chǎn)要求的斷線保護(hù);

◎ 點(diǎn)動(dòng)穿線功能;

◎ 外部按鈕啟動(dòng)運(yùn)行;

◎ 運(yùn)行速度顯示;

◎ 收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;

◎ 滿盤重量50kg左右;

◎ 運(yùn)行頻率約70HZ.

①、脫圈：拉絲工藝位置不合適（N、R)\集束板槽間距過大；②、產(chǎn)品分束數(shù)大（10---5） 、紗質(zhì)軟；③、絡(luò)紗機(jī)排線梭子晃動(dòng)嚴(yán)重；④、原絲折痕處傷邊紗 ①、操作工切開刀絲時(shí)用力過大；②、掛筒時(shí)絲餅接觸掛架；③、烘干過程中絲餅接觸紗車邊部粘邊紗 ①、絲餅重量過大；②、產(chǎn)品可燃物過高；③、紙筒有滲膠的現(xiàn)象；④、浸潤(rùn)劑粘度大毛絲紗 ①、涂油效果較差；②、生產(chǎn)過程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、凹凸變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗； 毛絲紗 毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅表面或端面像“刺猬”；

① 裝車時(shí)未按規(guī)定裝車（標(biāo)準(zhǔn)距離3CM-5CM） ② 紗車轉(zhuǎn)移過程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高；②、絲餅網(wǎng)孔過大；③、產(chǎn)品附著率過高；④、產(chǎn)品遷移量過大；六、異常產(chǎn)品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過程中出現(xiàn)局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細(xì)紗和直接紗必須單獨(dú)裝車標(biāo)示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量，超過的必須單獨(dú)裝車標(biāo)示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過的單獨(dú)裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)示、裝車。

螺旋鋼絲排線軸的運(yùn)動(dòng)分為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由排線電機(jī)通過同步皮帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)通過同步皮帶、滾動(dòng)絲杠組件、直線軸承傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。往復(fù)移動(dòng)的行程在50～200mm之間，改變兩個(gè)限位傳感器的位置就可以調(diào)整往復(fù)移動(dòng)的行程。