產(chǎn)品名稱:高速細線伸線機

牽伸電機(KW): 11/4P

收線電機(KW): 4/4P

進線線徑(mm): Φ0.6-1.20

出線線徑(mm): Φ0.08-0.32

機械速度(m/s): 2500(max)

張力架電阻值: 5KΩ 1．2 技術(shù)規(guī)格及要求：

◎ 設(shè)備啟動升速時的同步要求;

◎ 設(shè)備運行時保持張力恒定;

◎ 停車時要求同步，不出現(xiàn)斷絲或張力松弛;

◎ 設(shè)備生產(chǎn)要求的斷線保護;

◎ 點動穿線功能;

◎ 外部按鈕啟動運行;

◎ 運行速度顯示;

◎ 收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;

◎ 滿盤重量50kg左右;

◎ 運行頻率約70HZ.

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機器運行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機換頭時絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過?。?③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時間過長產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

① 裝車時未按規(guī)定裝車（標(biāo)準(zhǔn)距離3CM-5CM） ② 紗車轉(zhuǎn)移過程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高；②、絲餅網(wǎng)孔過大；③、產(chǎn)品附著率過高；④、產(chǎn)品遷移量過大；六、異常產(chǎn)品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過程中出現(xiàn)局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細紗和直接紗必須單獨裝車標(biāo)示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量，超過的必須單獨裝車標(biāo)示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過的單獨裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況，現(xiàn)場作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨標(biāo)示、裝車。

換筒裝置由換筒電機和氣缸聯(lián)合驅(qū)動，以便轉(zhuǎn)位于適當(dāng)?shù)木砝恢谩ｋ姍C經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子，直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止；然后轉(zhuǎn)動架定位氣缸動作，使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進行。