生產(chǎn)線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。

5、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分的應(yīng)變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯(cuò)的原則：精益生產(chǎn)線的布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！

精益生產(chǎn)線是不斷發(fā)展的，可以看到眾多的參與者的主動(dòng)投入。精益生產(chǎn)的新的趨勢(shì)是經(jīng)常出現(xiàn)的，作為一個(gè)在組織中運(yùn)用精益生產(chǎn)的，重要的一點(diǎn)就是：要始終保持跟得上的趨勢(shì)。我們有很多方法可以做到這一點(diǎn)，譬如參與討論社區(qū)，參加研討會(huì)等等。不過(guò)有一點(diǎn)相當(dāng)重要，那就是要保持活躍，并且隨時(shí)讓自己從精益生產(chǎn)線的角度去了解當(dāng)前的狀況。

將精益生產(chǎn)正確地應(yīng)用到組織的不同部分，這樣做會(huì)有很多的好處，所以，不要犯這樣的錯(cuò)誤：將精益生產(chǎn)僅用在某個(gè)特定的領(lǐng)域，并就此打住。確保工作流程優(yōu)化和明智的方法是：確保盡可能地在組織的不同部分的運(yùn)用精益生產(chǎn)。你可以將精益生產(chǎn)擴(kuò)展到會(huì)計(jì)、數(shù)據(jù)收集等領(lǐng)域，事實(shí)上，一些公司已經(jīng)從這樣的實(shí)驗(yàn)中看到了一些不錯(cuò)的結(jié)果。因此，千萬(wàn)不要陷入對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行限定的陷阱中。

在線棒生產(chǎn)線組裝的過(guò)程中，要先裝側(cè)片與底片，之后再裝連接桿，先裝承重桿后裝連接桿，先裝二端，后裝中間所有夾頭與塑管之間均按設(shè)計(jì)要求安裝到位。并確保每顆夾頭螺絲擰緊到位，記住千萬(wàn)不能用硬錘敲打塑管與夾頭。

另外，在裝立柱的時(shí)候，要保證垂直于地面，以免整個(gè)線棒架受力不均勻，從而造成破壞。