按照精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)線布局追求的目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：

①使物料搬運(yùn)成本小化；②空間的有效利用；③勞動(dòng)力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動(dòng)。

這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時(shí)也是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

現(xiàn)代的生產(chǎn)模式多種多樣，而線棒流水線為了更好地適應(yīng)更多生產(chǎn)流水線的使用需要，完全可以根據(jù)使用者的需要進(jìn)行靈活改變和組裝。

因?yàn)橥惶拙€棒產(chǎn)品的所有線棒和接頭的規(guī)格都是一致的，所以在使用過程中，可以根據(jù)需要將其中的任意元件進(jìn)行重新的組合，以此來實(shí)現(xiàn)線棒流水線的循環(huán)使用。

線棒流水線的設(shè)計(jì)，是充分的根據(jù)人體工程學(xué)的原理來進(jìn)行的，在堆放貨物的時(shí)候更方便，工人在找貨、放貨的時(shí)候可以變得更快速，很多時(shí)候還可以根據(jù)實(shí)際需求加上一些創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可以更好的配合人們的工作，減輕勞動(dòng)壓力。

生產(chǎn)周期縮短

因?yàn)榻M裝的整個(gè)鏈條信息統(tǒng)一，即從初的零部件到終的產(chǎn)品都是由一個(gè)小單元來完成，所以導(dǎo)致生產(chǎn)信息受控，且相應(yīng)的生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個(gè)流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大地縮短。

轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力得到了相應(yīng)的提高

一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對應(yīng)多個(gè)型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，因此增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。