噴砂磨料具有研磨時(shí)間短,效率高,效益好,價(jià)格低的特點(diǎn);硬度適中,韌性高,自銳性好,砂耗低且能回收循環(huán)利用,磨件光潔度好;而且化學(xué)成分穩(wěn)定,耐磨、耐酸堿。噴砂磨料介殼狀斷口,邊角鋒利,可在不斷粉碎分級(jí)中形成新的棱角和邊刃,使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的;同時(shí)更是噴砂除銹清理工件,研磨拋光的理想材料。
噴砂磨料是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ袷?、銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
點(diǎn)磨削(Quickpoint Grinding)是由德國(guó)公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾mm)和超高砂輪線速度(120m/s~180m/s,高的可達(dá)200m/s~250m/s)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。加工時(shí)使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角,以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點(diǎn)接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積,而的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減輕,又可使熱量來(lái)不及傳到工件和砂輪上,幾乎都被磨屑所帶走,提高工件加工精度和表面質(zhì)量。使用表明,點(diǎn)磨削的磨削比大,砂輪壽命長(zhǎng),修整頻率低,材料切除率高,同時(shí)由于它采用和NC車(chē)床一樣的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的表面磨削,一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺(tái)肩和溝槽等所有外形,比切入磨削有更大柔性,同時(shí)冷卻效果,磨削溫度低,甚至可以真正實(shí)現(xiàn)干磨削,目前該工藝已在我國(guó)上海大眾汽車(chē)有限公司桑塔納轎車(chē)生產(chǎn)線上使用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
金剛砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物,莫桑石。 碳化硅又稱(chēng)碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中,碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)的一種,可以稱(chēng)為金鋼砂或耐火砂。 目前中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。