溧陽市生物質(zhì)鍋爐除塵器核心技術(shù)方案應(yīng)景因為燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，所以現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐已經(jīng)逐漸替代了燃煤鍋爐，生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣和粉塵也是需要處理的，一般都是采用鍋爐布袋除塵器進行處理，因為布袋除塵器的除塵效率可以達(dá)到10毫克以下的過濾效果。

一般生物質(zhì)鍋爐的煙氣溫度在150-250度之間，煙氣中的腐蝕性比較小，因此首陽環(huán)保建議選用耐高溫的除塵布袋，比如氟美斯材質(zhì)和PPS針刺氈材質(zhì)。下面由首陽環(huán)保小編為您分析介紹鍋爐布袋除塵器哪種的好，處理效果更理想。

生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣達(dá)標(biāo)廠家，燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當(dāng)時的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電廠的一塊心病。

其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對電廠來說不是一個小數(shù)。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。

目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術(shù)的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術(shù)中的運用得到有力的支持。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由殼體、進出風(fēng)箱體、灰斗及卸灰機構(gòu)、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

4、我公司依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用布袋式除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風(fēng)除塵器。生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對生物質(zhì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器運行中造成除塵布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成鍋爐布袋除塵器燒毀濾袋的原因除了火星燒袋，還有就是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)。下面首陽環(huán)保就針對這兩方面問題和以往同類產(chǎn)品的設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)出一系列預(yù)防措施，供大家參考。

（一）防止煙氣超溫?zé)慕鉀Q措施有：

1、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設(shè)計時采用冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定時冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可迅速降低；

2、若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

（二）防止火星燒袋的預(yù)防措施有：

1、選擇防火材質(zhì)的濾袋；

2、采用預(yù)噴涂技術(shù)對布袋進行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；

3、采用預(yù)除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。

（三）造成鍋爐除塵器布袋磨損的主要原因有：

1、煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；

2、布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

3、噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；

4、布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。

減小鍋爐除塵布袋磨損的預(yù)防措施主要有：

1、設(shè)計時應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，

2、安裝時應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關(guān)系；

3、運行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。