一、概述：

水泥廠∮4m×60m立簡預(yù)熱窯，由于該預(yù)熱器頂部四個(gè)旋風(fēng)簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象

二、詳細(xì)說明：

水泥廠∮4m×60m立簡預(yù)熱窯，由于該預(yù)熱器頂部四個(gè)旋風(fēng)簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象；又由于回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)機(jī)排風(fēng)能力限制，不足以在立簡及窯內(nèi)形成持續(xù)穩(wěn)定的負(fù)壓，因此偶爾會(huì)出現(xiàn)倒風(fēng)，于是在窯尾產(chǎn)生了熱物料與氣體的混合物噴出，其溫度高達(dá)900度左右，極易造成密封裝置部件的損害，產(chǎn)生泄漏，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此，該廠對(duì)窯尾密封裝置進(jìn)行了多次技術(shù)改造，以消除這一因素的影響。

（1） 改造過程

該窯的窯尾密封裝置原設(shè)計(jì)為吊圈軸向端面密封裝置，這種結(jié)構(gòu)在活動(dòng)環(huán)與窯簡體之間存在徑向的尺寸誤差和形狀誤差，同時(shí)還要預(yù)留足夠的熱膨脹余量，所以此處本身存在較大的圍向環(huán)縫間隙，在使用中，彈簧受熱失效，又造成密封裝置端面漏風(fēng)料嚴(yán)重，密封效果很差。

次改進(jìn)，用石墨快彈簧壓架密封裝置，這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，用石墨塊具有潤滑性能，不易磨損簡體，摩擦消耗少，石墨塊價(jià)廉，有耐高溫、抗氧化、不變形等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是:彈簧壽命短，因受熱失去彈力，使處在下方的石墨塊和壓架松脫或掉落，出現(xiàn)很大的間隙（60-70mm），上方及水平方向則不能壓緊，從而失去密封效果。由于回轉(zhuǎn)窯窯尾常受高溫輻射作用。溫度很高，給維護(hù)和檢修工作帶來很大的困難，因此，窯尾不適合用該密封形式。采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復(fù)合密封材料 1、作用

在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

2、特點(diǎn)

對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。回轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：

（１）適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。