精益5S與目視化管理5S不是做衛(wèi)生，而是KPI！一個(gè)五星級(jí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和一支訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍，才能孕育出的運(yùn)營(yíng)績(jī)效！鍵鋒咨詢獨(dú)特的精益5S和目視化管理，將工廠的5S緊緊圍繞KPI而不是“做衛(wèi)生”展開(kāi)，在局部改善KPI的同時(shí)，顯著提高員工的職業(yè)素養(yǎng)、養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)操作的習(xí)慣并培養(yǎng)了內(nèi)部5S專家團(tuán)隊(duì)。充分運(yùn)用功能性5S和目視化管理，是真正達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效的利器與必要基礎(chǔ)條件！企業(yè)5S現(xiàn)狀卻常常不盡如人意：1.員工對(duì)5S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)。2.5S推行成果無(wú)法保持，陷入5S咨詢項(xiàng)目不斷重復(fù)的怪圈。3.5S僅僅停留在3S階段，沒(méi)有持續(xù)改善，沒(méi)有建立5S長(zhǎng)效機(jī)制。咨詢內(nèi)容：1.5S觀念的深入宣導(dǎo)，5S推進(jìn)方法/要領(lǐng)培訓(xùn)。2.5S改善組織成立，樣板區(qū)域建立，并擴(kuò)大樣板區(qū)。3.按PDCA循環(huán)的方式環(huán)環(huán)相扣系統(tǒng)推進(jìn)5S，建立5S管理制度和長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制。項(xiàng)目收益：1.建立一套長(zhǎng)期發(fā)揮作用的5S推進(jìn)與管控體系。2.訓(xùn)練一批有效推進(jìn)項(xiàng)目，積極向上的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。3.建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、令人滿意的工作現(xiàn)場(chǎng)。4.持續(xù)推進(jìn)半年后，主要KPI量化績(jī)效體系得到顯著改善。

精益生產(chǎn)解決方案

“精益生產(chǎn)”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。

1、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必走之途徑。

2、精益生產(chǎn)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以率和成本生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。

3、精益生產(chǎn)幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，解決了多種少量帶來(lái)的困擾，滿足了市場(chǎng)和客戶的個(gè)性化需求。

導(dǎo)入精益生產(chǎn)制造咨詢的理由

1、快速提升業(yè)績(jī)指標(biāo)（例如：效率、質(zhì)量、成本、交期等）2、提升競(jìng)爭(zhēng)力通過(guò)提升品質(zhì)，降低成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)具有了很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；3、提升資金利用率通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化，讓實(shí)物流周轉(zhuǎn)加快，使企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率提高；4、提高投資回報(bào)率通過(guò)降本增效，使企業(yè)的毛利水平提升，可實(shí)現(xiàn)更高的投資回報(bào)率。5、提升管理能力通過(guò)持續(xù)改善活動(dòng)，在實(shí)踐中鍛煉與提升員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。6、為快速發(fā)展打基礎(chǔ)通過(guò)流程優(yōu)化改善，完善企業(yè)的管理體系，為企業(yè)未來(lái)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)、7、建立新的運(yùn)營(yíng)模式通過(guò)構(gòu)建精益管理體系，建立起一套行之有效，可以持續(xù)盈利的管理運(yùn)營(yíng)新模式。