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恒美百特生物質顆粒機可以加工哪些物料
生物質顆粒機對加工的原材料要求比較嚴格，原材料的形狀和干濕度都可能會影響生物質顆粒的產量和外觀，下面就來分析一下哪些物料才適合使用生物質顆粒機加工。
一、木料加工廠鋸下的鋸末
木料加工廠使用帶鋸鋸下的鋸末，水分一般在15%以下且大小均勻，是加工顆粒比較好的原材料。這種鋸末不需要再進行任何處理，可直接加入生物質顆粒機使用，所制成的顆粒表面光滑，色澤飽滿，成色非常好。推薦顆粒加工廠優(yōu)先考慮該原料。
二、家具廠產生的刨花
刨花這種原材料一般是由家具廠產生的，根據刨花的大小來分，可以分成大刨花和小刨花。小刨花的直徑一般小于3CM，可以直接進入顆粒機進行顆粒的加工。而大刨花的直徑則在3CM以上，這種物料需要先經過粉碎機粉碎， 然后才能加工顆粒。與鋸末相比，刨花多了一道粉碎的工序，因此在電費和人工費用上要略高于木屑。
三、砂光粉
砂光粉一般都是板材加工廠產生的，呈粉塵狀的一種物料。砂光粉粒度很細，比重也很輕，直接加工顆粒的話容易造成堵機的現象發(fā)生。另外由于砂光粉的往往都很干燥，直接加工砂光粉制出的顆粒成型率也很低。因此建議使用砂光粉與刨花按照4:6的比例混合后再使用，這樣既能保證顆粒的成型率，又充分利用了原材料。相對于前兩種原材料，砂光粉的優(yōu)勢是價格較低，劣勢則是處理難度較大，需要增加人工費用。
四、碎木塊
碎木塊一般是家具加工時切割下來的邊角料，這種物料長短不一、形狀各異，屬于一種較難處理的原材料。需要先使用粉碎機將其粉碎后，才能用于顆粒加工。由于該物料粉碎難度較大，因此建議顆粒加工廠在無其他原料使用時，再考慮使用碎木塊。
五、原木
原木就是指剛剛砍伐下來的樹木，這是所有原料中加工難度和復雜度的一種原材料，一般需要削片、粉碎、烘干等前置工序。由于原木加工難度大且價格也不低，因此使用原木制作顆粒的利潤就非常有限，這種物料在當前的顆粒加工中已經很少見到。
六 秸稈稻草花生殼稻殼等農作物
生物質顆粒機工作原理：
生物質顆粒機采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。
恒美百特木屑顆粒機生產燃料顆粒的過程
燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機加工，使木屑經過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
從木材到燃料顆粒的過程可以細分為：粉碎——輸送——烘干——混合調整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。
粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進入木屑顆粒機的模具。如果原料就是木屑，可以跳過這一步，成本進一步縮減。
輸送段，將木屑輸送到烘干機或木屑顆粒機。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機、傳送帶、真空系統(tǒng)。常見的是螺旋輸送機和傳送帶。
烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當水份對燃料顆粒的品質來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進一步縮減。
混合調整段，要同品質的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進行混合調整，或者為了提高熱值或降低結焦量可以在混合調整階段加入添加劑。
顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質量和一致性。
冷卻段，當木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產生很熱量，很燙，不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風冷式冷卻器進行冷卻
包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸
生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、
樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒
燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3
左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。
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