江蘇橡膠模壓制品橡膠異形件 工業(yè)橡膠零配件定做供應(yīng)商

橡膠的模壓過程包括裝料、閉模、硫化、脫模及模具清理等操作步驟。如前所述，膠料在硫化前應(yīng)進(jìn)行熱煉，并將坯料切成適當(dāng)?shù)男螤詈统叽纾缓笱b入預(yù)熱至規(guī)定的溫度的模具中進(jìn)行硫化。坯料在受熱受壓下呈現(xiàn)塑性狀態(tài)，充滿模腔，經(jīng)保持一定的時間后即為硫化制品。在模壓橡膠制品時，為排除模腔內(nèi)的空氣及膠料中的揮發(fā)物，以避免制品發(fā)生悶氣等缺陷，可進(jìn)行連續(xù)2-3次預(yù)壓，此種操作稱為“放氣”。是否需要放氣，應(yīng)試所使用的膠料、制品的形狀及模具的結(jié)構(gòu)等情況而定。

影響硫化質(zhì)量的主要因素有硫化時間、溫度和壓力。

硫化時間 當(dāng)含有硫磺的生膠加熱硫化時，硫磺與生膠將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的變化。結(jié)合硫磺的量與硫化時間有關(guān)。當(dāng)溫度一定時，游離硫磺隨反應(yīng)時間加長而減小，即結(jié)合硫磺的量逐漸增加。如果時間不夠，便會造成制品欠硫；時間過長，則出現(xiàn)過硫。這二者對制品都不利，應(yīng)力求避免。