工業(yè)模壓橡膠零配件制品硫化工藝：膠料在硫化前應進行熱煉，以便破壞其在停放時產(chǎn)生的凝膠，提高膠料的塑性和均勻程度。方法是將膠料切成小塊，用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和有關(guān)標記。在室溫下晾干10-15分鐘。然后在煉膠機上熱煉3-5分鐘，薄通數(shù)次，使膠料表面柔軟、光滑。再按規(guī)定尺寸切片。

經(jīng)熱煉的膠料應在12小時內(nèi)使用為宜。過時的膠料可按30%的量摻入同牌號、同批次的膠料中，重新熱煉后使用。經(jīng)熱煉的膠料應柔軟、光滑，無大的褶皺、麻面和氣泡等缺陷。

下料

用沖子、剪刀或預成型機等將膠料制成一定形狀和尺寸的坯料。其形狀應與模腔相似，重量要準確（一般比零件凈重重5%-10%）。

金屬件的準備和涂膠，吹砂為了增加橡膠與金屬的附著力，模壓用的金屬件表面必須無銹、無油污、無氧化層，并經(jīng)過吹砂。經(jīng)吹砂處理后零件表面應粗糙、均勻、無金屬光澤，并浸入干凈的汽油中備用。使用期以48小時內(nèi)為宜。當非加工表面不允許吹砂時應有專用的夾具保護。吹砂時，石英砂顆粒的大小和壓縮空氣的壓力，應視零件的規(guī)格及金屬件的表面情況而定。所使用的石英砂必須經(jīng)過篩選、干燥、且不得含有油污。