目前，生產(chǎn)注塑機(jī)的廠商很多，提供的注塑機(jī)的規(guī)格、型號(hào)、品質(zhì)檔次也多有不同。用戶在選購(gòu)時(shí)應(yīng)根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品，結(jié)合當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益來(lái)選擇塑機(jī)規(guī)格、品質(zhì)檔次。
選購(gòu)時(shí)，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數(shù)、年產(chǎn)量等多方面因素（例如，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應(yīng)持有不同的選構(gòu)思路）后，可根據(jù)注塑機(jī)的以下幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù)、重要組成部分來(lái)具體得選擇注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)。
注塑量：
其定義為對(duì)空注PS塑料的重要。是注塑機(jī)常用的參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材料有別于PS時(shí)，本公司規(guī)格參數(shù)的注塑量要經(jīng)過(guò)以下?lián)Q算后才可使用：m=ch/1.05(其中b為該塑料的密度，c為以PS塑料表示的注塑量)。
例如：PP的密度是0.90&/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80型注塑機(jī)的注塑量參數(shù)為124&，因此，此機(jī)以PP作為原料時(shí)的注射量為124х0.9/1.05=106&。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi)，對(duì)非結(jié)晶性塑料可取大值，對(duì)于高粘度的塑料宜取小些。
鎖模力：
其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的終鎖緊力。是注塑機(jī)常用的參數(shù)之一。
鎖模力不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選機(jī)型時(shí)應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來(lái)計(jì)算。
其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20—40Mpa，具體要根據(jù)塑料特性、制品要求、制品流長(zhǎng)比等因素來(lái)確定。準(zhǔn)確的鎖模力可在設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)算得出。
注射壓力和注射速率：
注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是指注射時(shí)料筒內(nèi)的壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的壓力，注射壓力與油壓的關(guān)系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。
同一鎖模力的注塑機(jī)規(guī)格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿，相對(duì)而言，選用A螺桿可達(dá)到的注射壓力為。
注射速率指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機(jī)筒內(nèi)截面積與速度的乘積。目前注塑工藝對(duì)注射速率的要求趨向于不僅數(shù)值要高，而且要求在注塑過(guò)程中可進(jìn)行程序設(shè)計(jì)（即分級(jí)注射）。
具體要根據(jù)使用的塑料原料和加工制品的特點(diǎn)，對(duì)熔料充模時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)有效控制。
模具厚度與開(kāi)模行程：
注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中一般都有模厚和小模厚（或容模量），代表注塑機(jī)能容納的模具厚度。
注塑機(jī)的移模行程是有制的，取出制件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的開(kāi)模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為S≥H1+H2+5-10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需觀具體情況而定，以制件能順利取出為度）。
H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對(duì)于三式雙分型面注塑模具、帶針點(diǎn)澆口的模具），開(kāi)模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。
模具安裝部分的相關(guān)尺寸：
模具的長(zhǎng)寬尺寸需與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，保證模具能通過(guò)拉桿間距順利安裝到模板上。定位時(shí)應(yīng)考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合；
模具上的定位環(huán)尺寸要與注塑機(jī)定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合；模具公母模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動(dòng)定模板上的螺紋孔排列相匹配。
螺桿與料筒：
影響注塑機(jī)整體功能的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。為獲得良好的制品，機(jī)筒內(nèi)密熔料必須有較佳的塑化混合效果和均勻程度；良好的塑化能力對(duì)于產(chǎn)品的成型效率有至關(guān)重要的影響；
對(duì)于磨損性物料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等）和腐蝕性物料（如硬質(zhì)PVC等），機(jī)筒和螺桿的材質(zhì)結(jié)構(gòu)有直觀重要的影響，我公司針對(duì)此類(lèi)塑料開(kāi)發(fā)出了相應(yīng)的塑化裝置，如PVC專用裝置，PC專用螺桿，雙金屬螺桿機(jī)筒等等。
客戶訂購(gòu)機(jī)器時(shí)應(yīng)明確說(shuō)明所要加工的原材料，以便制造商配置相應(yīng)的螺桿料筒。
頂出行程：
有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動(dòng)作的延續(xù)（模具無(wú)自頂模功能）。
頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。
微處理器：
微處理器的能力及工作速度是對(duì)制品的品質(zhì)和報(bào)廢量起決定性影響的因素之一。
微處理器速度和功能的提高對(duì)于無(wú)廢品生產(chǎn)十分重要；微處理器的監(jiān)察和糾正越頻繁，注塑機(jī)各裝置的重復(fù)性精度就越高，加工的制品品質(zhì)就越穩(wěn)定。
選購(gòu)機(jī)器時(shí)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的要求精度來(lái)選擇合適的控制器，控制器的好壞直接關(guān)聯(lián)到機(jī)器的性能和成本。
液壓控制系統(tǒng)：
目前，除了全自動(dòng)式注塑機(jī)外，大部分注塑機(jī)都通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)控制，通過(guò)調(diào)節(jié)各種控制閥來(lái)控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。
注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合高性能的液壓元件使整個(gè)注塑過(guò)程具備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。
總之，選購(gòu)注塑機(jī)不是一個(gè)小的投資項(xiàng)目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺(tái)符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購(gòu)買(mǎi)之前，一方面應(yīng)對(duì)制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；同時(shí)應(yīng)對(duì)制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價(jià)格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇即符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。