不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。

(１)４７５℃脆性。含有較多鐵素體相(超過１５％～２０％)的雙相焊縫金屬，經(jīng)過３５０℃～５００℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在４７５℃時脆化速度快，故稱為“４７５℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生４７５℃脆化的焊縫，可經(jīng)９００℃淬火消除。

(２)σ相脆化。不銹鋼焊接接頭在３７５℃～８７５℃內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種Ｆｅ－Ｃｒ金屬間化合物，稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于６０ＨＲＣ時，由于σ相析出的結(jié)果，焊縫的沖擊韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。通常認(rèn)為，σ相是由鐵素體演變而來，當(dāng)鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過５％時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現(xiàn)σ相，必須控制鐵素體的含量。為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到１０００℃～１０５０℃，然后快速冷卻。

(３)熔合線脆斷。不銹鋼焊件在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方，會發(fā)生脆斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Ｍｏ元素能提高鋼材抗脆斷的能力。