1.良好的和易性:優(yōu)異的流動度,無需機械振搗和抹壓;重力灌漿,自流找平,密實填滿模板;不分層、無離析;不泌水。
2.早強、高強:2h抗壓強度≥20MPa,28天抗壓強度≥60MPa。
3.微膨脹:具有微膨脹補償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,28d豎向膨脹率0.02~0.1%。
4.低溫、負溫施工:在低溫、負溫下強度仍有較大增長,有效地解決了冬季施工等問題。
應用領域
1.RJ-01-Ⅰ型:適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。
2.RJ-01-Ⅱ型:適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。
3.RJ-01-Ⅲ型:適用于預制多片式T梁盆式橡膠支座用的M50干硬性無收縮砂漿。
技術指標檢測項目性能指標Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型凝結時間(min)初凝
≥30
終凝≤180泌水率%
0流動度(mm)初始≥320
30min≥240抗壓強度(MPa)2h
特殊要求≥208h
≥20≥2512h≥25
24h≥4028d≥5056d不降低90d不降低抗折強度(MPa)24h≥10≥6≥1028d不降低≥8不降低56d不降低≥10不降低彈性模量(GPa)28d≥30膨脹率(%)28d0.02-0.1施工說明1、對需灌漿的基面進行鑿毛,清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質;灌漿前預濕基面;用水將基面浸濕至飽和,但施工時不得留有明水。
2、支座底面與基面之間預留適當?shù)目障兑员愎酀{,每次漿層厚度不宜大于100mm。
3、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量;粉料用量約2.0t/m3;按粉料:水=1:0.13-0.15 (重量比)配制漿料;環(huán)境溫度20℃時,每次攪拌完成后,應在30min內用完。
4、攪拌漿料時,應先將水加入攪拌桶內,然后逐漸加入稱量好的粉料,邊投料邊用機械進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌均勻,再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
5、采用重力灌漿方式,將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上,灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿,自流平即可。也可從一側灌入,直至另一側溢出,以利于排出機座與混凝土基礎之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排出,不得從四側同時進行灌注。結構復雜、空間很小且距離較遠時,可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進行灌漿。