使二手立式注塑機“發(fā)熱”高溫的解決方法：

（1）油箱容積太小，散熱面積不足，冷卻裝置容量小。

（2）計量泵供油系統(tǒng)根據快進速度選擇泵容量，在運行過程中，大部分過量流量將在高壓下從溢流閥溢出并產生熱量。

（3）系統(tǒng)中的卸載電路故障或未設置卸載電路。當泵停止工作時，油泵無法卸載。泵的整個流量在高壓下溢出，導致溢流損失和加熱，導致溫度升高。

（4）系統(tǒng)管路過長，過長，彎曲過大，局部壓力損失，路徑壓力損失大。

（5）部件精度不足，裝配質量差，相對運動之間的機械摩擦損失大。

（6）配件的匹配間隙過小，或磨損過大，導致間隙過大，內外泄漏量大，導致體積損失，如泵的容積效率降低，溫度上升很快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調整遠高于實際需要。有時需要增加工作壓力，因為密封太緊，或者密封損壞或泄漏增加。

（8）氣體溫度和工作環(huán)境高，導致油溫升高。

（9）選擇油的粘度不合適，粘度大，粘性阻力大，粘度太小，泄漏增加，兩種情況都會引起熱量上升。

二手立式注塑機冷卻處理方法：

（1）根據不同的負載要求，始終檢查并調整閥的壓力，使其恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是油粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度來降低粘度摩擦損失。

（3）改善運動部件的潤滑狀況，減少摩擦損失，有利于降低工作負荷，減少發(fā)熱量。

（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量和精度，嚴格控制配件的匹配間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數低，密封結構改進的密封材料，盡可能降低液壓缸的起動力，減少機械摩擦損失產生的熱量。