根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)踐，結(jié)合國(guó)內(nèi)外專家的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)，本文談?wù)勬V合金加工的一些工藝管理原則和鎂合金切削液選用的基本常識(shí)，以期對(duì)使用者有所裨益。

鎂合金加工

在國(guó)際金屬加工行業(yè)上允許使用水基的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)用于鎂合金加工，是從上個(gè)世紀(jì)九十年代中期開始的，首先得益于汽車工業(yè)材料應(yīng)用的迅猛發(fā)展和金屬加工液的研發(fā)進(jìn)步。鎂合金工藝管理原則與應(yīng)用的主要問題，總結(jié)為五個(gè)：防氧化，抑氫氣，抗硬水，液不臭，保。具體實(shí)施方法如下：

一.防氧化：1.為防止鎂合金零部件發(fā)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須低于0.2%。2.控制好切削速度。由于切削熱的產(chǎn)生與切削速度呈同比例增長(zhǎng)，因此切削速度對(duì)切削溫度影響極大。在實(shí)際工作中，不同的切削速度產(chǎn)生的切削熱會(huì)使切削的表面氧化膜顏色發(fā)生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出的切削速度。