數(shù)控加工是當(dāng)下應(yīng)用廣泛的一種機(jī)械加工手段，也是每一個(gè)機(jī)加工人必須要掌握的基本技能。在經(jīng)過(guò)開(kāi)機(jī)、工件裝夾、工件碰數(shù)、準(zhǔn)備刀具和加工參數(shù)設(shè)定以后，就進(jìn)入了開(kāi)機(jī)加工環(huán)節(jié)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，有哪些問(wèn)題需要操作人員注意的呢？

1、刀具和進(jìn)給速度

在開(kāi)始執(zhí)行每一個(gè)程序前，必須對(duì)所有刀具進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，確保刀具都與編程指導(dǎo)書上所指定的刀具相符。剛開(kāi)始加工時(shí)，要把進(jìn)給速度調(diào)到小，采用單節(jié)執(zhí)行、快速定位、落刀的方法，進(jìn)刀時(shí)必須集中注意力，并且應(yīng)將手放在停止鍵上，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止。加工過(guò)程中，注意觀察刀具的運(yùn)動(dòng)方向，以確保進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度直到達(dá)到合適的值，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)，降低切削溫度。

2、開(kāi)粗加工注意事項(xiàng)

在對(duì)工件進(jìn)行開(kāi)粗加工時(shí)，操作人員的位置不要離控制面板太遠(yuǎn)，這樣可以保證一旦遇到異?，F(xiàn)象能夠及時(shí)停機(jī)檢查。開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有發(fā)生松動(dòng)，如果有的話，就必須對(duì)工件重新進(jìn)行校正和碰數(shù)。在加工過(guò)程中，要根據(jù)加工情況不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達(dá)效果。

因?yàn)殚_(kāi)粗是一道非常關(guān)鍵的工序，因此加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

3、鉆孔加工注意事項(xiàng)

在加工中心上執(zhí)行鉆孔加工分為三步，首先一定要用中心鉆對(duì)孔進(jìn)行定位，然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔，后再用合適的鉆頭精加工。

4、鉸孔加工注意事項(xiàng)

與鉆孔加工相類似，對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也分為三步，首先要用中心鉆對(duì)孔進(jìn)行定位，然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到3毫米的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔。鉸孔時(shí)注意將主軸轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70到180轉(zhuǎn)以內(nèi)，既不能低于下限，也不要高于上限。

5、鏜孔加工注意事項(xiàng)

對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工分為四步，步是用中心鉆定位，第二步是用比圖紙孔徑尺寸小1到2毫米的鉆頭鉆孔，第三步是用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3毫米左右的加工余量，后一步是用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，精鏜余量不能少于0.1毫米。

6、直接數(shù)控操作注意事項(xiàng)

在DNC數(shù)控加工前要先將工件裝夾好，定好零位，再設(shè)定好加工參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要進(jìn)行傳數(shù)加工的加工程序檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。接下來(lái)，在加工機(jī)床上按下“TAPE”鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器會(huì)出現(xiàn)閃爍的“LSK”字樣。這時(shí)候，在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可以進(jìn)行DNC傳數(shù)加工了。