對(duì)于鑄件行業(yè)來(lái)說(shuō)鐵質(zhì)修補(bǔ)劑早已是常見(jiàn)的標(biāo)配產(chǎn)品，對(duì)于鑄鐵、灰鐵、球鐵的各種缺陷修補(bǔ)都能夠很好的修補(bǔ)修補(bǔ)，但隨著各種鑄造工藝的出現(xiàn)，廠家的要求也不盡相同，所以傳統(tǒng)單一的鐵質(zhì)修補(bǔ)劑已經(jīng)不能滿足廣大廠家的要求，于是翌坤膠業(yè)研發(fā)了一款高溫鐵質(zhì)修補(bǔ)劑，很好的解決了鐵件修補(bǔ)耐高溫的要求。
YK-3311H高溫鐵質(zhì)修補(bǔ)劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。施工工藝性良好、固化無(wú)收縮；固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫300℃。
按照以下步驟操作之后，必將還待修復(fù)產(chǎn)品一個(gè)嶄新的面貌。
1、打磨待修表面，露出金屬本體并使之粗糙化，用清洗劑清洗表面油污。
2、按質(zhì)比量或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，使之成為均一的顏色。
3、將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要用力壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，排除膠層中的縫隙、氣孔。如后序需機(jī)械加工，要留出適量加工余量。
4、20～25℃固化8小時(shí)可以進(jìn)行機(jī)械加工，18小時(shí)后投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱，用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距修復(fù)層400mm
以外（環(huán)境溫度不得高于100℃），不可用火焰直接加熱。
產(chǎn)品用途
◆本產(chǎn)品是由改性高溫樹(shù)脂和高溫固化劑組成的高溫鐵質(zhì)修補(bǔ)劑，耐溫可達(dá)300℃，適用于柴油機(jī)缸體滲水滲油的修補(bǔ)，高溫軸套、劃傷的機(jī)床、劃傷的液壓缸、高溫工況灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的修復(fù)及零件磨損、腐蝕、破裂的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強(qiáng)度及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。
性能特點(diǎn)
◆
與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度；具有耐磨抗蝕與耐老化的特性，耐高溫可達(dá)300度；
◆
施工工藝性好、固化無(wú)收縮；
◆ 固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。
使用方法
◆表面處理：對(duì)待修補(bǔ)或需粘接部位進(jìn)行粗化處理，再用清洗劑進(jìn)行清洗。
◆配制：按質(zhì)量比A:B=4:1或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。
◆涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)。如后序需機(jī)械加工，要留出適量加工余量。
◆固化：25～30℃固化2小時(shí)＋80℃2小時(shí)或25～30℃固化24小時(shí)后可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化。
性能參數(shù)
特別說(shuō)明
◆本參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際工況比較復(fù)雜，建議用戶根據(jù)實(shí)際工況做預(yù)測(cè)試。
◆當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施
麻城翌坤膠業(yè)有限公司長(zhǎng)期供應(yīng)高溫膠，工業(yè)修補(bǔ)劑，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體修補(bǔ)劑，搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑，高溫修補(bǔ)劑，導(dǎo)電金屬修補(bǔ)劑，電鍍膠，電泳修補(bǔ)劑，耐磨修補(bǔ)劑，耐腐蝕修補(bǔ)劑，高溫密封膠，襯膠修補(bǔ)劑，高溫導(dǎo)電膠，環(huán)氧樹(shù)脂膠水膠粘劑品!
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