黃岡聚脲防腐層新聞資訊（131-6335-9655）玻璃鋼防腐，污水池防腐，酸堿池防腐，廢水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，電解槽防腐，三布五油防腐，環(huán)氧樹(shù)脂貼布防腐，玻璃鋼防腐隔離層，管道防腐等

鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范

對(duì)于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：

1、黃岡聚脲防腐層表面處理

1.1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。

1.2表面處理的方法

干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

1.2.1黃岡聚脲防腐層預(yù)處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。

（3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或徹底除凈。

1.2.2黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。

（2）對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類(lèi)推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂道底漆前應(yīng)用酒精清洗。

（3）黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。

（4）黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。

（6）黃岡聚脲防腐層推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：

噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度

噴 距： 80-200mm