一、應(yīng)用范圍：

專用于機加工車間處理凈化CNC機臺液池底部及邊沿沉積的渣滓、油泥、金屬雜質(zhì)、粉末混淀物等機械雜質(zhì)（適用鑄鋁件、鑄鐵件、鎂合金、不銹鋼件等加工介質(zhì)車間機臺）

適用于從水基切削液中分離出雜質(zhì)，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業(yè)理想的環(huán)保清潔工具。

二、設(shè)備滿足功能要求：

2.1徹底清除液池底部油泥、渣滓等粉體雜質(zhì)混淀物

2.2過濾切削液中懸浮的細小顆粒物雜質(zhì)

2.3設(shè)備同時滿足可在線清池可離線清池

2.4 除臭、、

2.5整機后期不產(chǎn)生耗材

2.6提高水體潔凈度，延長切削液使用周期

2.7、、方便

一鍵式啟動，200L儲液槽，抽吸、過濾、回液工作可在12分鐘內(nèi)完成

2.8省時、省工、省力

只需1個人工10-20分鐘內(nèi)可完成1臺機床清池

2.9大幅縮減清池時間，降低人力成本，提高工作效率

2.10一鍵式操作，靈活、簡單、方便、快捷

2.11 移動式清渣小車，輕松翻倒渣滓，方便實用

清理后的油泥等渣滓分離在小推車內(nèi)（小推車與設(shè)備可分離），直接將小推車 推出翻倒渣滓即可.

2.12用途廣泛

可以用于切削液過濾凈化、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理、方便靈活

三、設(shè)備特性：

3.1渦輪真空裝置

根據(jù)流量、流速、真空度、管徑、功率、空間等設(shè)計因素，采用渦輪真空技術(shù)，吸力，大流量進液，確保穩(wěn)定快速將液渣抽吸至過濾裝置，不同流量配置單、雙段選配，穩(wěn)定清除油泥渣滓；

3.2分體移動式渣滓收集小車

3.2.1清渣快捷方便

配備移動式小推車，將過濾的渣滓、油泥等機械雜質(zhì)攔截在小推車內(nèi)；小推車內(nèi)置不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，待雜質(zhì)滿籃后，將小推車脫扣翻倒即可！

3.2.2可拆洗配置，后期不產(chǎn)生耗材

小推車內(nèi)置的濾籃過濾材質(zhì)均為特殊定制處理的不銹鋼膜化濾材，可吹可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材

3.3抽吸裝置

采用特制扁橢鏟進行抽吸液，在進行液池底部和邊沿渣滓、油泥、金屬雜質(zhì)抽吸時快捷，并同時有鏟掃的功能，清除更徹底；

3.4深夜位引流，低洼折弧設(shè)計，過濾出渣滓、泥巴更干過濾小車內(nèi)分步特殊設(shè)計

導(dǎo)管深夜位引流出液，避免水體進入雜質(zhì)分離系統(tǒng)后直接進入儲液箱，底部深夜位抽吸提高過濾效率，增加渣滓分離效果；

低洼折弧設(shè)計，減少罐錐底部水分存儲量，降低渣滓、油泥的含水量，確濾出的渣滓、油泥更干爽！

3.5過濾精度可選配，根據(jù)實際工況和要求定制根據(jù)實際水體工況和用戶要求，可加裝配備精度不同的過濾裝置，可拆卸可組合，且材質(zhì)均為不銹鋼，可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材！3.6雙液位保護，穩(wěn)定

機械式液位浮球+電子液位設(shè)定雙項液位保護裝置，平穩(wěn)進出液位，在高壓狀態(tài)下，實現(xiàn)快速抽送過濾液體，當(dāng)液位超出設(shè)定液位時，液位控制系統(tǒng)自動啟動，更好的保護真空裝置！

3.7除臭、、

采用工業(yè)臭氧集成除臭，去除切削液中滋生的等有機菌體，減少水體中含量，消除異味！

采用高壓放電集成生成臭氧，均勻擴散至水體中，除臭。后期不產(chǎn)生耗材！

3.8曝氣裝置

曝氣配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧均勻擴散到水體中，提高水體潔凈度，增強除臭效率；

3.9強吸力出液

采用強吸力螺桿泵，一鍵式回液操作，穩(wěn)定出液！

3.10精過濾裝置

用戶可選配精度不同的精過濾裝置，過濾精度10um，回液時將水體進行精過濾，進一步提高水體潔凈度；

精過濾裝置采用不銹鋼燒結(jié)濾籃特殊成型工藝制成，可拆可吹可清洗，后期不產(chǎn)生耗材！

3.11高壓沖洗裝置（可選配）

液池清畢后，開啟高壓沖洗單元，將液池底部、液池邊沿、液箱周邊等邊角渣滓油泥沖洗抽吸，實現(xiàn)全自動凈池操作！