機床絲錐斷裂原因有以下幾種情況：

1. 機床絲錐品質(zhì)不好

絲錐品質(zhì)不好，也是我們常見的問題之一。

例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。

再者，柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

2.機床絲錐選擇不當

對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。

3.機床絲錐與加工的材料不匹配

這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

4.底孔孔徑偏小

如：加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。

發(fā)生這類問題，建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。