銅冶煉渣選礦與自然礦石相比，選礦多一道爐渣緩冷工序，這也是渣選礦與自然礦石選礦差別之處，鋼冶煉爐渣實際是一種人造礦石，這種礦石中的銅礦物顆粒與相組成取決于爐渣冷卻方式與冷卻速度，爐渣的冷卻方式有三種：自然冷卻、水淬、保溫冷卻+水淬，其中保溫冷卻+水淬有利于銅的浮選回收。爐渣中銅礦物的結(jié)晶粒度大小和爐渣的冷卻速度密切相關(guān)，爐渣緩冷有利于銅相粒子遷移聚集長大，即在爐渣的緩冷過程中，爐渣溶體的初析微晶可通過溶解-沉淀形成成長，形成結(jié)晶良好的自形晶或半自形晶，同時有用礦物因此擴散遷移、聚集并長大成相對集中的獨立相，使其易于單體解離和選別回收。

目前，我國銅冶煉渣年產(chǎn)1100萬噸，含銅27.5萬噸，是二次銅資源的重要組成部分。銅冶煉爐渣的處理方式主要有火法貧化、濕法浸出和選礦富集幾種?；鸱ㄘ毣臈壴~高、能耗高、環(huán)境污染嚴重；選礦富集工藝雖然渣緩冷場占地面積大，基建投資較高，但銅回收率較高，選礦尾渣含銅可以控制在0.3%以內(nèi)，并且渣中金銀回收率較高、能耗低、成本低，因而被廣泛應用。國內(nèi)采用選礦富集處理銅冶煉渣的企業(yè)主要有白銀有色集團、江西銅業(yè)集團、銅陵有色集團、大冶有色集團及祥光銅業(yè)集團等。

江西銅業(yè)貴溪冶煉廠、山東陽谷祥光銅業(yè)冶煉廠目前已成功應用“銅冶煉渣緩冷—半自磨+球磨—銅礦物浮選?！毙鹿に嚕行Ы鉀Q了銅冶煉渣中銅晶體粒度過細導致難以單體解離、常規(guī)破碎因冶煉渣中夾帶冰銅塊導致的中細碎設(shè)備生產(chǎn)能力和運轉(zhuǎn)率低等一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)了鋼冶煉渣中銅的有效回收。3年應用數(shù)據(jù)表明，對于含銅2.7%左右的銅冶煉渣，獲得的銅精礦品位大于26%，尾渣品位含銅低于0.3%。

白銀有色集團排漁場堆存的白銀爐渣約為700萬噸，并且毎年還在產(chǎn)出新的白銀爐渣約30萬噸。因白銀爐與其他銅冶煉工藝的差異，決定了白銀爐渣性質(zhì)的特殊性，其選礦工藝及技術(shù)指標也有不同。為實現(xiàn)該二次資源綜合利用，白銀有色集團140 ×10 4 t/a渣選礦系統(tǒng)于2012年5月投產(chǎn)，并于2012年年底達產(chǎn)達標，該項目采用“銅冶煉渣渣包緩冷—粗碎+半自磨+球磨—銅閃速浮選—中礦集中返回再磨”。新工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝后，每年可減少冶煉過程中SO2的排放量270t，渣尾含銅降低至0.28%，年回收銅金屬2.2萬噸。

劉春龍針對某銅冶煉爐渣選礦后銅尾礦品位較高的問題，開展了爐渣選礦試驗研究，把中礦單獨再磨再選改為返回二段球磨分級再磨，對藥劑制度進行優(yōu)化，重點保證一段浮選的藥劑用量，強化對粗粒級和中粒級礦物的捕收。當爐渣含銅2.9%時，獲得的銅精礦含銅26.20%、銅回收率92.26%，銅渣選礦尾礦銅品位降低至0.25%。王國紅針對貴溪冶煉廠銅冶煉爐渣緩冷工藝提出了解決“渣包放炮”和“翻出紅包”的多項措施，指出了延長渣包使用壽命、及時報廢更新渣包、保證渣包使用、降低生產(chǎn)成本的途徑。

云南某銅冶煉渣含銅0.62%、含鐵35.58%，主要含銅礦物為黃銅礦、藍銅礦和輝銅礦，銅礦物與主要脈石礦物橄欖石等嵌布關(guān)系復雜，嵌布粒度細微。王祖旭等人研究在細磨條件下、以冰銅為“載體”進行“載體浮選”，獲得的銅精礦中含銅21.30%、銅回收率86.20%。