組 成 由脂肪族異氰酸酯、羥基丙烯酸色漿組成的雙組分聚氨酯可復(fù)涂面漆

主 要 特 性 ·漆膜堅(jiān)韌、光澤好

·耐候性、保光保色性優(yōu)異

·耐水性、耐化學(xué)品性優(yōu)異

·不粉化、不泛黃，裝飾性好

·耐磨性、耐沖擊性良好

·面漆之間具有良好的可復(fù)涂性，復(fù)涂間隔時(shí)間不受限制

用 途 ·用于大型車輛、火車車廂、機(jī)車、游艇、船舶、碼頭、橋梁、機(jī)床、儀器、儀表等高級(jí)產(chǎn)品或重要工程的鋼結(jié)構(gòu)或鋁合金表面作高性能面漆。

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表干2小時(shí)

實(shí)干24小時(shí)

完全固化7天

適 用 期（20℃） 4h

附 著 力 ≤2級(jí)

柔 韌 性 ≤2mm

沖擊強(qiáng)度 ≥50kgNaN

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 6 ：1

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm

干膜厚度 30 μm

理論涂布率 9m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

熟 化 期（20℃） 30min

復(fù)涂間隔時(shí)間（20℃） 短 24h

長(zhǎng) 不限

建議涂裝道數(shù) 涂裝兩道，干膜厚度60μm

前道配套用漆 環(huán)氧類、聚氨酯類底漆等

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

·低于0℃不宜施工

表 面 處 理 ·前道漆膜必須干燥

·清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸、堿和水分凝結(jié)。

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

噴出壓力 15—20MPa（約150—200kg / cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑

稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0—2.5 mm

空氣壓力 0.3—0.4MPa（約3—4kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑

稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 PC 110稀釋劑

安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 8000 m3

儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）

注 意 事 項(xiàng) ·用前將乙組分到入甲組分內(nèi)，或按要求的配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻后使用，并在配制后的6小時(shí)內(nèi)用完。

·施工時(shí)所用的工具必須保持干燥清潔。

·被涂物面必須清洗干凈，無水分，無酸堿。

·配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇等接觸。乙組分極易與水、醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的乙組分的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免受潮膠結(jié)造成損失。

·為使甲、乙兩祖分充分交聯(lián)和固化完全，配漆后可在25℃的氣溫下熟化0.5小時(shí)再進(jìn)行涂裝；若氣溫低于25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間。

·本漆不受長(zhǎng)涂裝間隔的限制，完全固化后無須已砂紙打毛就能進(jìn)行低二道面漆的涂裝。

· 施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于80%，否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡。

·氣溫低于0℃因固化反應(yīng)停止，不宜室外施工。

·本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后才能交付使用。

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。